金屬波紋管是一種撓性、薄壁、有橫向波紋的管殼零件。它既有彈性特性又有密封特性，在外力及力矩作用下能產(chǎn)生軸向、角向、側(cè)向、及其組合位移，密封性能好。在機(jī)械、儀表、石油、化工、電力、供熱等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。金屬波紋管的種類主要有金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)和金屬波紋軟管三種。隨著金屬壓力加工等技術(shù)的進(jìn)步和各種結(jié)構(gòu)波紋管的應(yīng)用，相應(yīng)產(chǎn)生了許多種制造波紋管的方法。這些方法是液壓成形、機(jī)械脹形、橡膠成形、旋壓成形、滾壓成形、焊接成形和電沉積成形等。每種方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。例如：液壓成形可以獲得綜合性能較好的波紋管．滾壓成形可以制造特大直徑的波紋管；焊接成形可以獲得彈性的波紋管；電沉積可以制造小直徑和高情度的波紋管。

　　1．金屬波紋管的幾何參數(shù)金屬波紋管的尺寸規(guī)格已按內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)系列化，一般將金屬波紋管內(nèi)徑或外徑作為基本尺寸，其它結(jié)構(gòu)參數(shù)作為相對尺寸。當(dāng)內(nèi)徑或外徑確定后，壁厚、波距、波厚等等，均以內(nèi)徑或外徑為基準(zhǔn)按適當(dāng)比例確定。設(shè)計(jì)波紋管參數(shù)時要滿足波紋管的性能要求，同時還要考慮波紋管的制造工藝性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 

　　1）波深系數(shù)k （也稱脹形系數(shù)） 波深系數(shù)k 是波紋管外徑與內(nèi)徑之比，它是決定波紋管幾何形狀的一個重要參數(shù)。在內(nèi)徑d 確定的情況下，k值越大，波紋的高度就越高。k值影響著波紋管的性能和波紋管的成形工藝，波紋管的成形難度隨著k值的增加而增加。當(dāng)k值增加到2時，液壓成形波紋管就相當(dāng)困難。所以當(dāng)k>= 2時，宜采用焊接波紋管。液壓成形波紋管，可分為淺波和深波兩種，以波深系數(shù)k= 1.5為分界，k=1.3~1.5之間的波紋管稱淺波紋管，波紋管成形較容易；k=1.6~1.9之間的波紋管稱深波紋管，成形相對較難，有時需要兩次成形。同樣內(nèi)徑尺寸的波紋管，深波紋管的剛度小，靈敏度高，允許位移大；淺波紋管的剛度大，靈敏度低，允許位移較小。用于儀表、傳感器的測量波紋管，宜采用深波紋管；用于承受壓力為主的波紋管，宜采用淺波紋管。

　　2）波紋管壁厚波紋管壁厚是一個重要的幾何參數(shù)，波紋管的主要特性（剛度和工作應(yīng)力）取決于波紋管的幾何尺寸，特別是取決于它的壁厚。波紋管的壁厚與內(nèi)徑有一定的比例關(guān)系，對于內(nèi)徑φ10~1000mm的波紋管，壁厚與內(nèi)徑的比值一般控制在0.0006~0.05；如果太厚，其柔軟性必定很差；如果太薄，其承壓能力受到限定。因此，各種波紋管根據(jù)具體的使用條件和性能要求，按照內(nèi)徑與壁厚的相應(yīng)關(guān)系，選擇合理的壁厚。在設(shè)計(jì)高壓波紋管的時候，為了降低波紋管的剛度和應(yīng)力，需要設(shè)計(jì)多層結(jié)構(gòu)的波紋管，但是多層波紋管的總壁厚與內(nèi)徑之比一般也不得大于0.05。

　　3）波型波型是指沿著軸向剖開后的波紋型式和形狀，波紋管的波紋形狀影響著波紋管的剛度、位移和承壓能力。按幾何形狀波型可分為U 型、C 型、S 型、V 型Ω型等。

　　4）波距和波厚波距是波紋管及其波型結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)，影響波紋管的長度和性能。波距的變化趨勢是隨內(nèi)徑的增加而增加，波距占內(nèi)徑的百分比則隨內(nèi)徑的增加而減小。因?yàn)閮?nèi)徑小的波紋管成型困難，波距占內(nèi)徑的百分比應(yīng)大些。波紋管波厚是指外波紋部分軸向面上的寬度，在波距決定以后，波厚就直接影響波形角、波峰和波谷的圓角半徑。當(dāng)波距和波厚確定后，不僅波形角已確定，波峰、波谷處的圖角半徑也就確定了。

　　5）波紋數(shù)和長度波紋管波紋部分的軸向總長度稱波紋管的長度，或稱波紋管的工作長度。波紋數(shù)和長度是緊密相關(guān)的兩個參數(shù)。為了保證波紋管工作時有可靠的穩(wěn)定性，長度與外徑之間的關(guān)系應(yīng)小于等于1.3。如果需要長的長度，可以用兩個或兩個以上的波紋管焊接起來，接成長的波紋管，也可以采用單波連續(xù)成形等方法直接成形長的波紋管。對除金屬軟管之外的長波紋管，為了保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在波紋管的內(nèi)部或外部設(shè)置導(dǎo)向零件。