金屬補償器是壓力容器和管道系統中的熱補償和位移補償元件，其關鍵件是金屬波紋管，金屬補償器用途本身決定了具有一定的強度，較大的柔度和疲勞性能，華潔對金屬補償器的設計，制造做出了具體規定，通過必要的實驗驗證后，方可用其設計公式，下面我們來就如何實現試驗驗證做一些商討。
　　一：試驗策劃
　　1：驗證要求
　　1.1在按照規范進行疲勞計算時，用有關的試驗或應變測試在同樣基準設計（退火狀態以及成形狀態的波紋管應認為是分別的設計）相一致的膨脹節組件批上由制造廠加以證實以證明壓力以及循環壽命的可預測性。
　　1.2任何分析方法的證實應由同樣基準設計波紋管的5次試驗所得數據為基礎。
　　1.3試驗用波紋管應至少三波。
　　1.4當與有計算方法所得數據進行比較時，試驗數據應證明波紋管的破壞壓力等于或大于在室溫時的3倍許用工作壓力。
　　二：驗證要求的理解
　　上面的驗證要求并未對5次試驗做出具體規定，給試驗驗證帶來了不可操作性和理解多樣性。如何理解5次試驗就有以下可能的答案：（1）可對同樣規格尺寸的5件產品進行相同位移下的規定次數的疲勞試驗；（2）可對同樣規格尺寸的5件產品進行5個不同位移下的規定次數的疲勞試驗；（3）也可對不同規格尺寸的5件產品進行疲勞試驗等。
　　為了回答上述問題，不妨借鑒一下ASMEIII設施部件建造規則，EJMA和UG-101。
　　首先，ASMEIII中的NC或ND分卷中3649.4及EJMA波紋管膨脹節設計中實驗驗證的要求：
　　2.1至少需要對波紋數目不少于3個，不同規矩尺寸的波紋管進行5次試驗；
　　2.2至少需要對直徑、波數不同的波紋管進行10次屈曲失穩試驗；
　　2.3至少需要對直徑、厚度、波形不同的波紋管進行25次疲勞試驗，來獲得用于分析的S-N曲線。
　　另：從試驗疲勞計算公式的角度來看，也應取不同的總應力范圍St來驗證N的適用性。
　　其次，ASME中UG-101（d）（2）確定許用工作壓力的驗證試驗-幾何形狀相似中有以下規定：用一系列驗證試驗（該驗證試驗均勻覆蓋了全部尺寸、壓力或其他變素的范圍）的結果做出平滑曲線用內插法來確定，具體要求為：應進行充分試驗，提供至少5個點，點與點間的增量應為所覆蓋范圍的20％至30％；　曲線應按試驗數據的較低值來繪制，不允許用外推法。
　　綜合上述：5次試驗應理解為至少對不同規格尺寸及設計壓力的5件產品進行試驗來覆蓋所需要的目標產品。
　　三：試驗方案
　　（1）總體方案
　　3.1方案一：用達到規定疲勞壽命試驗次數的試驗件繼續進行試驗驗證，試驗條件較苛刻，試驗件數量少，即對每件試驗件而言，均要進行，水壓試驗、氣密試驗、疲勞壽命試驗，試驗。
　　3.2方案二：疲勞壽命試驗件與試驗的試驗件分開，進行單獨試驗，即一部分試驗件進行水壓試驗、氣密試驗、疲勞壽命試驗；另一部分試驗件進行水壓試驗、氣密試驗、試驗。
　?。?）疲勞壽命試驗方案
　　a為了在位移情況下，滿足試驗件內部的水壓基本保持不變，應將相通（中間平板）的兩試驗件安裝在試驗臺上，一端固定，另一端可隨中間平板位移。
　　b向試驗件內充以水壓。
　　c調節試驗臺中的位移傳感器及中間平板的位置，使其中間平板即試驗件的位移量符合規定。
　　d調節試驗臺，使其中間平板的位移速度≤25mm/s。
　　e操作試驗臺，使試驗件按上述位移和平穩的速度進行往返運動。
　　f往返運動并計數，試驗期間，目視檢查，試驗件表面應無泄漏。
　?。?）試驗方案
　　將單件產品兩端固定、密封，進行水壓試驗，逐級升壓。