金屬波紋管液壓、滾壓、橡膠、焊接成形工藝
　　液壓成形工藝
　　金屬波紋管液壓成形屬于薄壁管的液壓復合脹形，是軟模成形技術的一種，它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個階段，脹形的一階段，管材兩端和成形模具都固定不動，薄壁管在模具和管內的液體壓力作用下進行徑向脹形，脹形的程度比較小，其目的是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的二階段，管材在內壓力和軸向壓力的復合作用下，進一步進行脹形，在此階段，在軸向力的作用下，成形凹模進行軸向移動，直到各個成形凹模相互貼合在一起，成形完畢。
      滾壓成形工藝
　　滾壓成形主要用來成形金屬波紋膨脹節用的金屬波紋管，適合大直徑波紋管的成形，滾壓成形的原材料形式為薄壁管材或機械脹形之后的波紋管，后者主要用于校形，滾壓成形過程將薄壁管置于滾壓成形機中，滾壓時隨著波型的加深，動輥要作徑向進給，同時各輥上的滾輪要作響應的軸向移動，滾壓逐個成形需要進行多次滾壓。
      橡膠成形工藝
　　橡膠成形工藝成形方式為單波連續成形，屬于軟模成形方法的一種，以橡膠為軟模，以成形凹模為硬模，橡膠脹形時，軸向壓縮橡膠，管材隨著橡膠的壓縮進行脹形，卸去壓縮橡膠的軸向力，橡膠在自身彈力的作用下回復到原始狀態，然后有專用裝置推動可軸向移動的成形凹模進行軸向運動，壓縮已經進行脹形波紋管，直到兩個凹模軸向貼合。
      焊接成形工藝
　　焊接成形金屬波紋管的主要工藝過程是將板材沖壓成圓環狀波紋模片，焊接內外圓，檢查焊縫密封性，波紋模片的波形有許多種，其波形是根據波紋管的技術要求設計的，焊接波紋管的特點是能用多種材料制造，不受波深系數，可選擇塑性不高，焊接性能好，強度高，耐高溫，耐腐蝕性能好的高彈性材料。